Unit Pemulihan CO₂ untuk Gas Fermentasi Pembuatan Bir
Perkenalan
Unit Pemulihan CO2 PSA untuk Gas Fermentasi Pembuatan Bir adalah sistem modular yang menggunakan adsorpsi dan katalisis multi-bed untuk menangkap, memurnikan, dan mencairkan CO2 fermentasi tanpa penggosokan bahan kimia, menghasilkan kemurnian-tingkat makanan dan nol air limbah.
Spesifikasi Produk
|
Parameter Teknis |
Spesifikasi Industri |
|
Kekuatan Pemrosesan |
500 Nm³/jam hingga 5.000 Nm³/jam |
|
Konsentrasi CO₂ Gas Mentah |
98% - 99.5 Jilid% |
|
Tekanan Gas Mentah |
0.05 - 0.3 MPa (G) |
|
Kemurnian CO₂ Produk |
>= 99.995% (ISBT / Kelas Makanan) |
|
Tingkat Pemulihan CO₂ |
>= 92% - 96% |
|
Konsumsi Energi Utama |
0.25 - 0.40 kWh/Nm³ (CO₂ yang dihasilkan) |
Komponen Aksesori Utama
Beralih Katup:Katup kupu-kupu dan diafragma pneumatik berfrekuensi tinggi dan berkelas-sanitasi yang dirancang untuk lebih dari 1.000.000 siklus pengoperasian berkelanjutan.
Saringan Molekul Adsorben:Lapisan zeolit-sintetis food grade dan lapisan karbon aktif-aktivitas tinggi yang dioptimalkan untuk menghilangkan senyawa asetaldehida, etanol, dan sulfur secara selektif.
Perangkap Busa & Pemisah Kelembapan:Drum knockout baja tahan karat sanitasi untuk menangkap cairan dan busa yang masuk dari fermentor sebelum gas memasuki tahap kompresi.
Reaktor Penghilang Bau/Pemurnian Katalitik:Kolom oksidasi katalitik khusus untuk memecah jejak kotoran organik dan memastikan kepatuhan terhadap standar International Society of Beverage Technologists (ISBT).
Sistem Kontrol Otomatis:Arsitektur PLC redundan (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) dipadukan dengan HMI berwarna layar sentuh dan pengukur aliran massa presisi.
Aliran Proses
Pretreatment Gas Mentah & Perangkap Busa:Fermentasi{0}}gas melewati pemisah busa sanitasi, drum knockout kondensat, dan scrubber air untuk menghilangkan kotoran-yang larut dalam air dan sisa sel ragi.
Kompresi-Tekanan Rendah:Gas yang telah dibersihkan dikompresi melalui sekrup-bebas minyak atau kompresor bolak-balik multi-tahap hingga tekanan adsorpsi pengoperasian (0.6 - 1.0 MPa).
Pemurnian & Adsorpsi Katalitik:Gas terkompresi mengalir melalui lapisan katalitik untuk menghilangkan jejak bau dan bahan organik, diikuti oleh wadah PSA multi-tempat di mana kelembapan dan kotoran kecil dihilangkan secara selektif.
Pencairan & Penyimpanan: High-purity CO₂ (>= 99.995%) diarahkan ke unit pencairan pendingin dan disimpan dalam tangki kriogenik terisolasi yang siap untuk karbonasi minuman.
Manajemen Mutu Total
Protokol Manufaktur Sanitasi:Dibuat secara ketat berdasarkan standar kualitas ISO 9001:2015 dengan finishing permukaan interior yang higienis (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).
Jaminan Integritas Las:100% Pengujian Non-Destruktif (NDT) termasuk Pengujian Radiografi (RT) dan Pengujian Penetran Pewarna (PT) yang dilakukan oleh inspektur ASNT Level II bersertifikat.
Validasi Batas Tekanan:Pengujian tekanan hidrostatis dilakukan pada semua bejana tekan dan loop pipa pada tekanan desain 1,5x sebelum dikirim ke pabrik.
Keberlanjutan Material & Kepatuhan Lingkungan
Standar Manufaktur Ramah Lingkungan:Tersertifikasi dalam Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001, yang menekankan-pemotongan laser hemat energi dan-fabrikasi rendah emisi.
Dampak Ekonomi Sirkular:Secara langsung memungkinkan pabrik bir mencapai netralitas karbon internal sepenuhnya dengan mendaur ulang limbah fermentasi-gas menjadi-pembuatan bir dengan kemurnian-CO₂ tingkat tinggi.
Insulasi-Ramah Lingkungan:Pemanfaatan pelapis wol mineral yang bebas CFC dan dapat didaur ulang sepenuhnya untuk semua pipa kriogenik dan bejana penyimpanan.
Purna-Dukungan Penjualan
Pelayanan Lapangan Global:Meja bantuan teknis 24/7 dengan jaminan-pengiriman tim teknik di lokasi dalam waktu 48 jam secara global untuk operasi pembuatan bir yang penting.
Ketersediaan Suku Cadang:Inventaris regional khusus untuk bahan habis pakai sanitasi penting (katup, saringan molekuler, cincin O-, dan kartrid filter) dijamin setidaknya selama 15 tahun.
Program Pemeliharaan Pencegahan:Audit sistem tahunan, kalibrasi katup pengaman, dan layanan pengujian lapisan katalis/adsorben.
Pengemasan & Logistik
Waktu Tunggu Sampel / Unit Percontohan:4 hingga 6 minggu untuk uji selip skala pilot-modular.
Pengiriman Produksi Standar:16 hingga 24 minggu setelah persetujuan akhir P&ID dan penerimaan setoran.
Incoterms & Pengiriman:FOB, CIF, DDP; selip modular diamankan dengan lapisan-penghambat korosi uap (VCI) yang tahan cuaca dan rangka kayu yang kuat untuk transportasi laut yang aman.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Apa fungsi utama unit pemulihan CO2 fermentasi tempat pembuatan bir?
Unit ini menangkap, memurnikan, dan mencairkan karbon dioksida mentah yang dihasilkan selama fermentasi bir dan minuman komersial, mengubahnya menjadi CO2-kemurnian tinggi,-food grade yang siap digunakan kembali dalam karbonasi.
T: Bagaimana cara sistem menghilangkan bau, VOC, dan kelembapan yang tidak diinginkan?
Teknologi ini mengintegrasikan teknologi Pressure Swing Adsorpsi (PSA) multi-bed dengan tahapan pemurnian katalitik khusus untuk secara efektif menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap, melacak aroma fermentasi, dan kelembapan dari aliran gas.
T: Apakah prosesnya menggunakan cairan pembersih kimia?
Tidak. Sistem ini bergantung sepenuhnya pada adsorben padat dan tahapan katalitik yang canggih, memastikan nol pembuangan air limbah kimia dan pengoperasian yang ramah lingkungan.
T: Tingkat kemurnian produk apa yang dapat dicapai, dan apakah memenuhi standar industri minuman?
Unit ini secara konsisten menghasilkan CO₂-makanan dengan kemurnian-tingkat tinggi dengan tingkat kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,995%, yang secara ketat memenuhi atau melampaui pedoman tingkat makanan-Masyarakat Teknologi Minuman Internasional (International Society of Beverage Technologists) dan EIGA. Ini mengurangi jejak benzena, senyawa sulfur, dan asetaldehida hingga tingkat bagian-per-miliar (ppb) untuk memastikan profil rasa yang benar-benar netral untuk minuman akhir Anda.
T: Apakah CO2 yang diperoleh kembali aman untuk digunakan langsung dalam karbonasi minuman?
Ya. Pemurnian-tahap yang ketat dan pemantauan online yang berkelanjutan memastikan bahwa semua jejak kontaminan dan asetaldehida dihilangkan sepenuhnya, menjadikan CO2 yang dipulihkan benar-benar aman dan-rasanya netral untuk aplikasi akhir minuman.
T: Apa manfaat biaya operasional utama bagi pabrik bir?
Dengan mendaur ulang produk sampingan fermentasi mereka, pabrik bir dapat secara signifikan mengurangi atau menghilangkan seluruh kebutuhan untuk membeli CO2 cair eksternal, sehingga menghasilkan laba atas investasi (ROI) yang cepat dan perlindungan terhadap volatilitas pasokan pasar.
T: Berapa banyak ruang yang diperlukan untuk pemasangan?
Sistem ini memiliki desain modular ringkas-yang dipasang di selip, dirancang untuk tapak kecil yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam tata letak tempat pembuatan bir yang ada dengan waktu henti minimal.
Tag populer: unit pemulihan co₂ untuk gas fermentasi tempat pembuatan bir, unit pemulihan co₂ Cina untuk produsen, pemasok, pabrik gas fermentasi tempat pembuatan bir, pemulihan karbon dioksida dari biogas, pemurni unit pemulihan CO2, sistem kompresi pemulihan gas, sistem kompresor pemulihan gas, kontrol proses unit pemulihan gas, sistem penangkapan gas industri
You Might Also Like
Kirim permintaan