Unit Pemulihan CO₂ untuk Gas Buang Dari Pembangkit Listrik Tenaga Panas

Unit Pemulihan CO₂ untuk Gas Buang Dari Pembangkit Listrik Tenaga Panas

Unit Pemulihan CO₂ untuk Gas Buang Dari Pembangkit Listrik Tenaga Panas dirancang untuk mengekstraksi, memurnikan, dan mencairkan CO₂ dari gas buang boiler berbahan bakar batubara-dan berbahan bakar minyak-. Unit ini mengubah emisi gas buang menjadi-CO₂ cair tingkat industri atau makanan dengan kemurnian tinggi yang memenuhi standar kepatuhan internasional.
Kirim permintaan

Ikhtisar Produk

 

Unit Pemulihan CO₂ untuk Gas Buang Dari Pembangkit Listrik Tenaga Panas dirancang untuk mengekstraksi, memurnikan, dan mencairkan CO₂ dari gas buang boiler berbahan bakar batubara-dan berbahan bakar minyak-. Unit ini mengubah emisi gas buang menjadi-CO₂ cair tingkat industri atau makanan dengan kemurnian tinggi yang memenuhi standar kepatuhan internasional.

 

Spesifikasi Parameter

 

Kekuatan pemrosesan

Kapasitas pengolahan gas buang

Konsentrasi CO₂ dalam gas buang

kemurnian produk

Indikator konsumsi energi utama

tingkat penangkapan CO₂

500-6000kg/jam (CO₂ cair)

Sesuai dengan sekitar 30000-400000 Nm ³/jam

~10% -15% (tenaga batubara)

Lebih besar dari atau sama dengan 99,9% (food grade)

Konsumsi uap: 2,5-3,5 GJ/ton CO₂

Konsumsi listrik:~100-150 kWh/ton CO₂

Lebih besar dari atau sama dengan 90%

(Untuk Referensi Saja)

 

Mengapa Pembangkit Listrik Memilih Sistem Ini

 

Makanan Bersertifikasi-Kemurnian Tingkat (99,99%)
Penggosokan multi-tahap, penghilangan oksigen katalitik, dan distilasi di bawah nol derajat menghilangkan SOx, NOx, kelembapan, dan hidrokarbon, sehingga mencapai standar makanan/minuman ISBT dan EIGA.

 

Pabrik-Peluncuran Modular yang Diuji
Modul yang-dipasang dalam container/selip-yang telah ditugaskan sebelumnya mengurangi pengelasan di lapangan sebesar 80% dan mempersingkat-waktu pemasangan di lokasi menjadi 3–6 minggu.

 

Kontrol DCS/PLC Otomatis
Terintegrasi penuh dengan platform Siemens/ABB untuk pemantauan kemurnian berkelanjutan, kontrol turndown otomatis (beban 30%–110%), dan pemecahan masalah jarak jauh.

 

Korosi-Teknik Tahan
Komponen yang dibasahi dibuat dari baja tahan karat 316L atau paduan dupleks, dioptimalkan untuk lingkungan gas buang yang keras dan asam untuk menjamin umur desain 20+ tahun.

 

Alur Proses Khas

 

Perlakuan Awal Gas Buang → Pendinginan & Desulfurisasi → Penyerapan Amina → Regenerasi Pelarut → Kompresi CO₂ Mentah → Deoks / Pengeringan Katalitik → Distilasi Sub-nol → Pencairan & Penyimpanan → Pengisian Silinder atau Pemuatan Truk

 

Opsi Kustomisasi Teknis

 

Volume Gas Buang & Konsentrasi CO₂:Direkayasa untuk konsentrasi volumetrik CO₂ 8%–15%.

 

Penskalaan Kapasitas:Dari modul percontohan kecil (500 kg/jam) hingga-sistem skala penuh (20.000 kg/jam+).

 

Kemampuan Beradaptasi Bahan Bakar:Perlakuan awal yang disesuaikan untuk batubara-sulfur tinggi atau gas buang bahan bakar minyak berat.

 

Bentuk Produk:Pasokan pipa gas, pembotolan-cairan bertekanan rendah, atau-silinder bertekanan tinggi.

 

Ledakan-Peringkat Bukti:Perangkat keras kelistrikan bersertifikat ATEX / IECEx untuk area berbahaya.

 

Kompatibilitas Jaringan Regional:Integrasi daya 380V–690V / 50Hz–60Hz.

 

Manufaktur & Jaminan Kualitas

 

Kepatuhan Kode:Bejana tekan dirancang dan diproduksi sesuai standar ASME Bagian VIII Div. 1 atau CE-PED.

 

Pengujian Non-Destruktif (NDT):Pengujian radiografi dan penetran cair 100% pada las batas tekanan primer.

 

Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT):Selesaikan pengujian loop hidrostatik, pneumatik, dan listrik sebelum pengiriman.

 

Ketertelusuran Bahan:MTR lengkap (Laporan Pengujian Material) disediakan untuk-komponen tahan karat paduan tinggi.

 

Pengemasan & Logistik

 

Kemasan selip yang siap-untuk-disambungkan cocok dengan kontainer FR (Flat Rack) atau HQ standar 40 kaki.

 

Pemancar, katup, dan instrumen analisis yang penting dikemas dalam peti kayu yang diperkuat dan-disegel lembab.

 

Termasuk dokumentasi ekspor lengkap, diagram P&ID, skema kelistrikan, dan tata letak baut jangkar.

 

Mengapa Bermitra Dengan Kami

 

Pengalaman Terbukti:20+ tahun dengan spesialisasi dalam Sistem Pemisahan Udara & Pemulihan CO₂.

 

Skala Besar:Fasilitas seluas 160 hektar dengan bengkel standar seluas 69.000m² & 500+ pekerja.

 

Manufaktur Cerdas:300+ mesin canggih, termasuk pemotong laser, bor robot & pengelasan otomatis.

 

Sertifikasi Global:Lisensi ASME, CE, ISO, dan Kapal Tekanan Kelas A2.

 

Layanan Seluruh Dunia:Produk diekspor ke 70+ negara dengan kantor dukungan lokal di Vietnam & Indonesia.

 

Pertanyaan Umum

 

T: Parameter pretreatment gas buang apa yang diperlukan sebelum penyerapan CO₂?

J: Gas buang yang memasuki kolom serapan idealnya harus didinginkan di bawah 40 derajat, dengan partikel kurang dari 10 mg/Nm³ dan kandungan SOx di bawah 10 ppm untuk mencegah degradasi pelarut kimia. S-pra-perawatan disertakan untuk mencapai batas ini.

T: Dapatkah unit pemulihan ini dipasang ke sistem boiler lama dengan ruang terbatas?

J: Ya. Tata letak skid modular kami memanfaatkan ruang vertikal secara efektif dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan tapak terbatas tanpa mengganggu pengoperasian boiler pabrik yang ada.

T: Utilitas apa yang harus disediakan oleh pembangkit listrik untuk pengoperasian sistem?

J: Utilitas utama yang diperlukan adalah-uap bertekanan rendah (0,3–0,5 MPa) untuk pemanasan reboiler, air pendingin (ambien), listrik untuk pengoperasian kompresor, udara instrumen untuk katup kontrol, dan air proses segar.

T: Apakah CO₂ yang diperoleh dijamin memenuhi standar-food grade ISBT?

J: Ya. Ketika dikonfigurasi dengan penghilangan oksigen katalitik dan selip pemoles karbon aktif, sistem ini menghasilkan CO₂ cair dengan kemurnian melebihi 99,99%, memenuhi standar ISBT dan EIGA untuk karbonasi minuman.

T: Biasanya berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk instalasi dan commissioning situs?

J: Karena semua modul menjalani pra-perakitan dan pengujian loop di pabrik kami,-pemasangan mekanis di lokasi biasanya memerlukan waktu 3 hingga 4 minggu, diikuti dengan 2 minggu commissioning dan pengujian kinerja.

T: Bagaimana siklus pemeliharaan dan masa pakai pelarut pada umumnya?

J: Perawatan mekanis rutin dilakukan setiap tahun selama penghentian pembangkit listrik yang direncanakan. Pengisian kembali pelarut biasanya sekitar 1,0–1,5 kg per ton CO₂ yang ditangkap karena sedikit degradasi dan sisa.

T: Bagaimana cara meminta proposal teknis dan penawaran anggaran yang disesuaikan?

J: Kirimkan kepada kami parameter gas buang Anda (laju aliran, suhu, konsentrasi CO₂/SOx/NOx), tekanan uap yang tersedia, kapasitas keluaran CO₂ yang diinginkan, dan persyaratan kemurnian produk. Teknisi proses kami akan mengirimkan P&ID awal dan proposal dalam 3 hari kerja.

 

Tag populer: unit pemulihan co₂ untuk gas buang dari pembangkit listrik tenaga panas, Cina unit pemulihan co₂ untuk gas buang dari produsen, pemasok, pabrik pembangkit listrik tenaga panas, Penangkapan CO2 dari gas buang, kapasitas sistem pemulihan CO2, peralatan penangkap gas pembakaran, sistem penangkapan gas buang, pemurnian karbon dioksida industri, pengolahan gas buang industri

Kirim permintaan