Tangki Penyimpanan LCO₂ Berisolasi Busa Poliuretan
Deskripsi Produk
Dirancang untuk kapasitas industri kecil-hingga-menengah, Tangki Penyimpanan LCO₂ Berinsulasi Busa Poliuretan menggantikan insulasi berjaket vakum yang mahal dengan busa poliuretan kaku berdensitas tinggi dan mulus. Hal ini secara signifikan mengurangi belanja modal awal (CAPEX) sekaligus memberikan retensi termal yang konsisten untuk penyimpanan CO₂ cair bertekanan rendah.
Spesifikasi Parameter
|
Volume nominalnya |
tekanan desain |
Bentuk isolasi |
Tingkat penguapan harian |
Bahan tangki bagian dalam/luar |
|
5 m³ – 100 m³ |
Tekanan normal (~0,1 MPa) hingga tekanan rendah (Kurang dari atau sama dengan 2,0 MPa) |
Busa poliuretan kaku,-berbusa di lokasi |
0,3% -0,8%/hari |
Tangki bagian dalam: baja tahan karat 06Cr19Ni10 (S30408); Tangki luar: Baja karbon |
(Untuk Referensi Saja)
Keuntungan Teknis Utama
Manufaktur & Penerapan yang Efisien:Menghilangkan proses evakuasi vakum berdinding ganda dan pengisian perlit yang rumit, secara signifikan mempersingkat waktu tunggu produksi dan menyederhanakan pemasangan awal di lokasi.
Risiko Degradasi Vakum Nol:Beroperasi sepenuhnya tanpa jaket vakum, menghilangkan secara permanen risiko kehilangan vakum, pemompaan ulang vakum di lapangan, dan pengujian kinerja vakum tahunan.
Penghalang Termal Berkelanjutan:Busa poliuretan-yang terus-menerus di lokasi membentuk selubung insulasi berkepadatan tinggi dan mulus yang mencegah jembatan dingin dan meminimalkan kehilangan penguapan harian (BOG).
Aplikasi Utama
Makanan & Minuman:Gudang pembuatan bir, pabrik karbonasi minuman, fasilitas-pembekuan kilat.
Pasokan Industri:Stasiun pengisian silinder, pembuatan es kering, jaringan distribusi laboratorium.
Proses Pertanian:Sistem pengayaan CO₂ rumah kaca.
Kemampuan Rekayasa & Kustomisasi
Kami menawarkan solusi lengkap-yang dibuat khusus berdasarkan kebutuhan situs Anda:
Integrasi Sistem:Unit pasokan gas lengkap-yang dipasang di selip (termasuk alat penguap-bangunan bertekanan, alat penguap ambien, dan manifold dosis).
Kontrol & Otomatisasi:Sistem pemantauan jarak jauh Siemens / Schneider PLC untuk-pelacakan ketinggian cairan, tekanan, dan telemetri secara real-time.
Kepatuhan terhadap Peraturan:Fabrikasi khusus sesuai dengan peraturan kapal setempat (ASME U-Stamp, CE-PED, DOSH, CRN).
Adaptasi Situs:Desain pondasi-yang tahan beban gempa, antarmuka perpipaan yang disesuaikan, dan sistem pengecatan eksterior-setingkat pesisir.
Jaminan Mutu & Ketertelusuran Kepatuhan
Setiap kapal menjalani verifikasi material dan struktural secara penuh sebelum diberangkatkan:
Sertifikat asal bahan baku (MTR) untuk baja tahan karat kriogenik.
Spesifikasi proses pengelasan yang memenuhi syarat (WPS/PQR).
100% Pengujian Radiografi (RT) / Pengujian Ultrasonik (UT) pada pengelasan primer.
Uji tekanan hidrostatis pada tekanan desain 1,25x–1,5x.
Verifikasi kekencangan kebocoran helium/udara.
Opsi pemeriksaan-pihak ketiga:TUV, BV, SGS, Daftar Lloyd.
Pengemasan & Logistik Global
Perlindungan Kapal:Pembungkus film-lapisan tahan lembab-berlapis dengan penyangga sadel empuk khusus untuk transportasi laut.
Keamanan Aksesori:Katup, meteran, dan instrumen sensitif adalah-angkutan laut yang dikemas dalam kotak kayu yang diperkuat.
Dokumentasi Termasuk:Gambar Pengaturan Umum (GA)-yang dibuat, P&ID, gambar pemuatan pondasi, sertifikat pengujian material, laporan pengujian hidrostatis, dan manual O&M berbahasa Inggris.
Rekam Jejak Global
10 m³ LCO₂ Pasokan Gas Selip|Jalur Minuman Industri, Mauritius
Tangki Penyimpanan LCO₂ 20 m³|Stasiun Pengisian Silinder, Vietnam
5 m³ Unit LCO₂ Kompak|Pengolahan Pembekuan Makanan, Indonesia
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana kinerja isolasi poliuretan dibandingkan dengan isolasi vakum?
J: Insulasi poliuretan memberikan stabilitas termal yang andal untuk volume penyimpanan-hingga-menengah, pergantian gas harian, atau konsumsi intermiten, sehingga ideal untuk fasilitas yang mencari sistem penyimpanan yang disederhanakan secara struktural tanpa overhead pemeliharaan vakum.
T: Tekanan desain apa yang tersedia untuk penyimpanan LCO₂?
J: Tekanan desain standar berkisar antara 1,6 MPa hingga 2,5 MPa, yang dapat dirancang khusus-agar sesuai dengan peralatan proses hilir dan kode kapal setempat.
T: Informasi spesifik apa yang diperlukan untuk menerima penawaran teknis?
J: Harap berikan volume penyimpanan yang diperlukan (m³), tekanan pengoperasian (bar/MPa), tingkat konsumsi harian (kg/jam), lokasi pemasangan, kisaran suhu sekitar, dan sertifikasi regional wajib (misalnya, ASME, CE).
T: Mekanisme pelepas keselamatan apa yang diintegrasikan ke dalam desain tangki?
J: Tangki dilengkapi dengan katup pengaman ganda yang dihubungkan melalui-katup pergantian tiga arah-yang memungkinkan pemeliharaan katup pengaman inline tanpa mengurangi tekanan pada kapal-bersama dengan cakram semburan cadangan dan sirkuit pembangun tekanan-otomatis.
T: Berapa lama waktu tunggu standar mulai dari penarikan persetujuan hingga pengiriman?
J: Tangki berkapasitas standar (5–20 m³) memerlukan waktu 35–45 hari untuk fabrikasi dan-pengujian tekanan non-destruktif. Konfigurasi khusus atau kapal yang lebih besar memerlukan waktu 50–60 hari setelah persetujuan akhir gambar GA.
T: Apa saja-pemeriksaan kualitas pihak ketiga yang didukung?
J: Kami sepenuhnya mendukung pengujian penerimaan pabrik (FAT) pihak ketiga yang dilakukan oleh SGS, TÜV, Bureau Veritas, atau lembaga inspeksi lokal yang Anda tunjuk sebelum pengiriman.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk produksi dan pengiriman?
J: Tangki berkapasitas standar (5–20 m³) biasanya memerlukan waktu 35–45 hari untuk pembuatan dan pengujian tekanan. Kapal yang disesuaikan atau lebih besar memerlukan 50–60 hari setelah gambar GA disetujui.
Tag populer: tangki penyimpanan lco₂ berisolasi busa poliuretan, produsen, pemasok, pabrik tangki penyimpanan lco₂ berisolasi busa poliuretan, penyimpanan gas cair dalam jumlah besar, sistem pencairan kriogenik, peralatan produksi cairan kriogenik, sistem pendinginan dan pencairan gas, sistem penyimpanan pencairan gas, peralatan penyimpanan argon cair
You Might Also Like
Kirim permintaan